對于電廠燃煤鍋爐排放的SO2和NOx，近年來各國相繼開發了許多脫硫脫硝一體化工藝，下面就是較為典型的幾種工藝。

1、排煙循環流化床

排煙循環流化床(FGD-CFB)是80年代初由德國Lurgi公司開發的，該公司也是世界上第一臺燃燒煤的循環流化床鍋爐的開發者，后來又把循環流化床技術引入脫硫領域，取得了良好的效果。該技術在德國有三家公司進行開發研究，丹麥的FLS正在做。該法脫硫脫硝屬于燃燒中處理，脫硫采用循環流化床，脫硝采用低氮燃燒技術。2001年我國在四川白馬電廠300MW機組建示范工程。

2、組合法(FGC)

這種方法是用石灰石石膏法濕式脫SO2(FGD)和選擇性催化還原法(SCR)脫NOx組合的技術[2]。據資料介紹，德國、日本、美國等國家多數采用這種方法。該組合技術中濕法脫硫效率高(90%～98%)，吸收塔自身緊湊，但該法的問題是耗水量大，而且必須進行排水的深度處理，生成的大量副產品石膏應用也有限，煙氣在進入煙囪前需要加熱提高溫度。該組合技術中氨選擇性催化劑還原法的缺點是，脫硝的催化劑壽命維護比較麻煩，工藝中生成的胺化合物有堵塞系統的弊病等，因此使該組合法的推廣應用受到影響。

3、電子束法(EBA)

為了克服以上方法的缺點，國際上開發了許多脫硫脫硝一體化的技術，電子束法即是屬于脫硫脫硝一體化的典型方法之一。電子束法是利用電子加速器產生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應生成硫酸氨和硝酸氨。該技術首先是日本茬原制作所1970年著手研究，又經過與原子能研究所合作研究，1974年進行了1000/Nm3h-1、1萬/Nm3h-1規模不同的氣體試驗，從而肯定了這種干法技術。我國2000年由中國工程物理研究院在四川綿羊投資2000萬元建造一套電子束輻射煙氣脫硫脫硝工業試驗裝置，煙氣處理量3000～12000//Nm3h-1，脫硫率90%，脫硝率70%。

4、活性焦吸附法

該法是用活性焦進行煙氣的同時脫硫和脫硝。SO2是通過活性焦的微孔催化吸附作用，儲存于焦碳微孔內，通過熱再生，生成總量雖少但SO2濃度很高氣體，根據需要再去轉換成各種有價值的副產品，如高純硫磺、液態SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣。該工程的主要設備是脫硫脫硝塔，活性焦在塔內由上往下移動，煙氣橫向交叉通過活性焦炭層，因此煙氣中的塵也被除掉。

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